（1）原料粉體的影響

耐磨陶瓷的最主要原料是高純度的AI23粉，其性能和含量對(duì)鋁陶瓷有很大的影響。陶瓷粉在制造過(guò)程中必須引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過(guò)程中被燒制，在早期致密化過(guò)程中形成了不規(guī)則的孔。另一方面，無(wú)機(jī)雜質(zhì)在高溫階段有可能與陶瓷粉體發(fā)生反應(yīng)，或者殘留在基體上形成微狹縫。由于雜質(zhì)導(dǎo)致的這些微細(xì)結(jié)構(gòu)缺陷明顯影響氧化鋁耐磨陶瓷的致密化，所以采用高純度的AI2O3粉末是制造性能優(yōu)異的氧化鋁耐磨陶瓷的重要前提條件。

典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過(guò)多種工序精制的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉為原料，根據(jù)產(chǎn)品要求，配合一定的配方混合粉末，然后經(jīng)過(guò)成型燒結(jié)等工藝制造而成。這樣制作的耐磨陶瓷具有極為優(yōu)異的性能，但由于整個(gè)工藝時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

為了節(jié)約成本，直接將礦物質(zhì)作為主要原料使用，并添加少量的燒結(jié)氧化鋁。另外，也有以回收氧化鋁·陶瓷廢料為主要材料的人。這也是市面上陶瓷價(jià)格差距較大的原因之一。

（2）原料粉粒度的影響

原料的粉粒度對(duì)產(chǎn)品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒結(jié)品才能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性。ai2o3粉粒左右身體性也很大，促進(jìn)燒結(jié)，杜制作的瓷器的強(qiáng)度高，小粒也分散剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)根據(jù)晶界處的應(yīng)力集中，減少裂痕的危險(xiǎn)，妨礙細(xì)微裂紋的發(fā)展上，也不能輕易穿晶斷裂，提高沖斷韌性提高，那也可以。

（3）成型方法的影響

經(jīng)過(guò)實(shí)踐生產(chǎn)和大量研究，低氣孔率、高密度的氧化鋁耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)的結(jié)晶粒子排列緊密，在承受外部負(fù)荷或腐蝕性物質(zhì)的侵蝕時(shí)難以形成破壞性的突破點(diǎn)。為了得到石灰密度的陶瓷胚體，重要的是成型方法。鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法有不同的特點(diǎn)，不同的養(yǎng)生率對(duì)陶瓷燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也不同。一般來(lái)說(shuō)，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品主要采用注塑成型和熱壓鑄加工，形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可以采用干壓成形。一般來(lái)說(shuō)，干壓成形產(chǎn)品比熱壓鑄成型產(chǎn)品更致密。

（4）燒結(jié)的影響

相對(duì)于陶瓷的燒結(jié)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是高溫下的致密化過(guò)程。溫度上升和時(shí)間的延長(zhǎng),粉末顆粒之間的正義,燒結(jié)體的強(qiáng)度增加,粉粒的旅行家身體堅(jiān)強(qiáng),一定程度上顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒成體,疾病所需的物理、機(jī)械產(chǎn)品的性能和材料。樣品的致密化速度、最終結(jié)構(gòu)很好地反映了它經(jīng)歷了怎樣的熱處理過(guò)程。